Карина Ким 
Топливный дивизион «Росатома» заключил соглашение о сотрудничестве с Кыргызско-российским славянским университетом имени Б. Н. Ельцина (КРСУ), представительством российской госкорпорации в республике и инжиниринговой компанией ООО «Бока Гидро КГ». Ключевой целью подписанного документа стало внедрение технологий аддитивного производства в сферу возобновляемой энергетики Кыргызстана.
Стороны договорились о совместной работе по выпуску оборудования для новых и уже эксплуатируемых объектов гидрогенерации с применением инновационных методов трехмерной печати. Партнерство предполагает реализацию проектов в различных форматах – от совместной подготовки предпроектной и проектной документации до непосредственной поставки высокотехнологичного оборудования и компонентов заказчикам. Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили подчеркнул, что компетенции корпорации охватывают полный цикл – от серийного производства промышленных принтеров и металлических порошков до обучения персонала и сервисного обслуживания. По его словам, опыт создания широкой региональной сети центров аддитивных технологий и локализации производства за рубежом позволит эффективно раскрыть потенциал этих решений в энергетике республики.
В рамках сотрудничества на территории кампуса КРСУ начал работу специализированный проектный офис по гидроэнергетике. Планируется, что новая структура станет интеллектуальным хабом и модельной площадкой международного уровня. На первом этапе деятельность офиса сфокусируется на разработке технико-экономических обоснований и проектной документации для малых и средних гидроэлектростанций. Ректор университета Сергей Волков отметил, что создание такой площадки позволит подготовить инженерную элиту страны, предоставив студентам доступ к передовым технологиям и обеспечив быстрый трансфер идей в реальное производство, что является залогом технологического суверенитета.
Направление аддитивных технологий, развиваемое российской стороной, представляет собой комплексное решение. Оно включает разработку 3D-принтеров, создание специального программного обеспечения и материалов для печати, а также организацию производственных центров на предприятиях. Для электроэнергетики, и в частности для гидроэнергетики, это открывает широкие перспективы, прежде всего в сфере ремонта и технического обслуживания. Трехмерная печать позволяет оперативно и экономично получать необходимые запчасти, а также детали сложной геометрии, изготовление которых традиционными методами литья и механической обработки затруднительно. Кроме того, данная технология делает рентабельным штучное и мелкосерийное производство, которое часто экономически неэффективно для крупных заводов.
Современные промышленные 3D-принтеры обладают гибкостью настроек, позволяя выпускать изделия различных габаритов и назначения – от единичных экземпляров до массовых партий. Помимо оптимизации логистики запчастей, применение аддитивных методов позволяет снизить массу изделий и значительно сократить сроки производства. Согласно отраслевой статистике, использование 3D-печати в промышленности позволяет в среднем в 8 раз ускорить процессы и в 10 раз сократить расход материалов. При ремонте оборудования энергозатраты снижаются на 75%, обеспечивая практически безотходное производство. Развитие технологий уже сегодня позволяет использовать трехмерную печать не только для ремонтных нужд, но и при создании ключевых узлов оригинального оборудования, что может существенно ускорить модернизацию гидроэнергетических мощностей Кыргызстана.
